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不锈钢的特点分析

更新时间:2022-03-23   点击次数:
不锈钢的切割过程与金元素,热处理和制造工艺(锻造,铸造等)不同。通常,随着合金含量的增加,切割过程降低,但是易于切割或切割加工性的材料存在于所有类型的不锈钢中。

•芯片材料。

•铁氧体/马氏体材料加工芯片相对容易,但在奥氏体和双相不锈钢中更复杂。

•特定的切割力:1800-2850 n / mm2。

•在加工过程中,高切削力,倾倒,高热和加工的硬化表面。

•奥氏体材料中的氮气(N)含量会增加强度,并且还改善了耐腐蚀性,但切割过程降低,变形硬化。

•加入硫以改善材料的可加工性。

•高碳含量(> 0.2%)产生更大的后刀磨损。

•MO和N减少切割过程,但它们提供酸腐蚀能力并提高高温强度。

不锈钢的物理性质对切割过程的特性有很大影响,具有巨大的导热性。加工钢的导热率降低,芯片越少的热量,并且在工具上积聚的热量越多。由于不锈钢的高韧性,热量高,切割力差,热量难以传播,导致工具发烧,即使具有更低的加工切割速度,仍会导致大量的热量。降低工具的切割性能。

在不锈钢的金属组织中,由于分散的碳化物杂质,在转动期间发生更高的磨损,并且该工具容易佩戴。不锈钢仍然在高温下保持其硬度和强度,而工具材料由于超过热的热性而产生塑性变形。不锈钢的粘附性高,使材料“粘合”为工具产生肿瘤,为转动带来困难,影响部分的表面粗糙度。

不锈钢的强度高,使得工具上的切割力增加,并且不平衡的切割工艺增强了工具的振动。此外,不锈钢铸件和坯料的坯料表面具有高硬度氧化和不连续的,不规则,在转动时会带来困难,转动不锈钢材料时,确保刀具有更好的刚性和良好的边缘质量。
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